什么是濾筒除塵器

　　濾筒吸塵器是將濾筒構(gòu)成為過濾元件或采用脈沖噴射的吸塵器。吸塵筒可根據(jù)安裝方式分為可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

　　濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)

　　濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)由進氣管、排氣管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分布板、濾筒和電控裝置組成，類似于風(fēng)箱脈沖袋的除塵結(jié)構(gòu)。含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流段的突然膨脹和氣流分布板的作用，氣流中的一些粗顆粒在動力和慣性力的作用下沉淀在灰斗中。粒度細、密度小的塵粒進入粉塵過濾室后，通過布朗擴散和篩網(wǎng)過濾的共同作用，粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入潔凈空氣室，通過風(fēng)機由排氣管排出。

　　濾筒除塵器的原理

　　濾筒除塵器是一種干式除塵設(shè)備，使用濾筒作為過濾元件，將微粉塵從氣流中分離出來。濾筒除塵器通常設(shè)有一個或多個風(fēng)機，將要過濾的氣體吸入濾筒。當氣體流經(jīng)濾筒時，微粉塵會被吸附在濾筒表面上，而清潔的氣體會穿過濾筒并排出除塵器。為了防止濾筒上的微粉塵堆積過多，導(dǎo)致濾筒失效，一般會安裝有清灰裝置。

　　清灰裝置可以是高壓氣體清灰、振動清灰或氣動清灰。濾筒除塵器的工作原理是將微粉塵從氣流中分離出來，分離原理主要有兩種：一種是重力分離，利用微粉塵的重力作用，將微粉塵從氣流中分離出來。這種方法的缺點是效率低下，需要較大的除塵設(shè)備。

　　濾筒除塵器的清灰方式

　　傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入德筒。這樣改進后耗氣量少。氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

　　設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。

　　該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

　　濾筒除塵器的應(yīng)用

　　濾筒除塵器是一種常用的除塵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)部門，如石油化工、冶金、化肥、電廠、風(fēng)機、磨機、冶煉、水泥、包裝、涂料等企業(yè)。它可以有效地除去粉塵、油污、二氧化碳等顆粒物。